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            軟包裝數字化轉型的第一步是?
            時間:2022-04-08   來源: 互聯網   閱讀:867次

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            來源:長沙凹印軟件開發有限公司

            摘要:本文詳細介紹了一家軟包裝企業如何通過ERP來規范管理、提升生產效率并節省成本的。


            數字化浪潮正在全世界各行業掀起一場變革。數字化轉型背后的關鍵驅動因素有四個:提高客戶參與度、產品數字化和開拓新的商業模式、優化決策流程以及提高運營效率。上述每個領域都蘊藏著巨大的價值創造機會,然而,實施轉型的企業很快便發現,數字化轉型技術往往是變革過程中最容易的部分。

            長沙凹印軟件開發有限公司是一家專門為實現軟包裝信息化管理而生的軟件公司,我們把ERP項目更多看成是一個管理項目而非技術項目,目的是使ERP和企業的現行管理方式以及未來的管理目標做深度融合,在企業最合適的資源情況下給出最合理的建議,打造一款涵蓋銷售管理、生產計劃、

            MES現場管控、材料管理、成品管理、半成品管理,條碼管理、質量條碼追溯、熟化管控,采購管理、版輥管理、財務管理、移動辦公、地磅對接、智能數據提醒以及分析等功能的智能制造系統,專業解決企業的物流、信息流、資金流管理以及管理權責不清、無據可查、成品率核算、成本按單結算等管理痛點。

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            以下就介紹我們的一位客戶(以“A客戶”來代替)實際使用案例,看看這個客戶是如何通過ERP來規范管理、提升生產效率并節省成本的。


            一、 背景


            A客戶年產值1.5個億左右,人員153人,需要參與使用ERP的部門有銷售(分為業務員和銷售內勤)、生產(沒有區分工程工藝、生產計劃、物料控制)、生產車間、物資采購、倉庫(含版輥管理員)、品質和財務。

            在上系統之初,庫存盤點有800噸左右的原膜,油墨膠水、紙箱、紙芯等按總量管理。版輥有登記版輥檔案資料,并有樣稿對應。生產部有核算油墨和膠水干基量的紙質文檔,但是比較粗糙,作為參考無法作為核算工資和績效依據。

            統計過程都是手工統計的,另外有專門的財務軟件做財務方面的帳套。


            二、 上線過程

            1、ERP規劃+培訓+上線時間:3個月

            2、廠區規劃變更內容

            版輥倉庫安裝貨架位,并針對每個架子進行編號,打標識上去;

            倉庫劃分庫位,并用標牌標識好庫位,進行封閉,其他部門不允許進入;

            各工序配備電子秤和掃碼槍,倉庫配備平板電腦和掃碼槍;

            成品倉庫、原材料倉庫、熟化室配備看板;

            采購設立物控(MC)崗位,負責物料分析。


            三、 過程中的管控點

            1、材料倉庫

            倉庫入庫的每一卷膜上貼碼,倉庫進門有兩臺電腦,一臺貼碼,一臺出庫,貼碼的電腦可自行移動,這樣保證每一卷膜上有標簽,倉庫按單發料后,車間需要用原材料的每個車間可以看到發料的條碼,倉庫掃碼按單發料。

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            每一桶油墨也貼了條碼,油墨可以按照一桶一碼來管理。

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            2、印刷車間

            印刷機有2臺,臺面上有樣稿袋(里面裝了ERP系統中打印出來的工藝單),印刷工序掃碼進行投產,系統自動生成印刷工段半成品條碼,并貼到每一卷印刷半成品上。

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            3、噴碼車間

            掃上工序碼進行投產,系統自動生成噴碼工段半成品條碼,并貼到每一卷噴碼半成品上。

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            4、復合車間

            有兩臺干復,一臺無溶劑。臺面上有樣稿袋(里面裝了ERP系統中打印出來的工藝單),復合工序掃兩次碼進行投產,一次是上工序半成品條碼,一次是材料條碼上機,系統自動生成復合工段半成品條碼,并貼到每一卷復合半成品上。

            如碰到有陰陽膜的,則軟件自動計算用量。 

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            5、分切/檢品車間

            臺面上有樣稿袋(里面裝了ERP系統中打印出來的工藝單),分切工序掃上工序半成品碼進行投產,系統自動生成分切工段半成品條碼,并貼到每一卷分切半成品上。

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            6、制袋/打包車間

            臺面上有樣稿袋(里面裝了ERP系統中打印出來的工藝單),制袋工序掃上工序半成品碼進行投產,系統自動生成制袋工段成品條碼合格證,并貼到每一箱制袋成品上,以便入庫。

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            7、成品倉庫

            打托后進行成品入庫,發貨根據箱碼進行。

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            8、車間(MES)看板


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            9、版庫管理


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            四、 成果


            A公司實現了所有物料出入庫單據和集團系統對接成功(對主數據要一致);

            一物一碼標識清晰,貨物流轉效率高,油墨也使用了條碼,精細化管控程度進一步提高;

            車間員工操作簡便,操作熟練程度高;

            每個車間的報表由系統直接生成并出具,方便快捷;

            車間整潔規范,暫時還沒做凈化車間,也沒完全隔斷;

            看板管理比較清晰,實現了動態顯示;

            流程可追溯性強,可以實現條碼質量追溯;

            車間管理通過軟件做了很多控制,比如一卷上機必須要用完或者先退料后才能掃下一卷上機;

            做了理論的米數和供應商提供米數的對比和考核(材料標簽上有兩個米數:理論米數,計算米數);

            設備管理實現了車間到采購,到出入庫管控的閉環流程,零配件通過系統實現考核;

            通過條碼管理流轉,系統可自動提醒可替代料和占用,有效實現了成本節約,主要體現在庫存管理成本和庫存積壓成本;

            有效管理了版輥倉庫,可以算版輥的理論壽命值,實現了版輥的庫位管理;

            實時實現了各工序的首件檢驗、巡檢、完工檢的動作,有質量問題則可以通過系統進行主動提醒;

            實現了產品的工藝管理,規范了數據的完整性,甚至做到了油墨、膠水、溶劑使用情況等自動計算;

            實現了合格率自動考核;

            實現了計件工資考核;

            實現了實際成本的考核計算;

            實現了標準成本的考核計算;

            實現了標準成本和實際成本的對比考核計算;

            實現了高層需要的報表統計;

            實現了移動辦公。

            上線半年后,經過雙方的測算認可,上ERP之后庫存積壓減少了約10%,約合100w,因為應用了自動稱重,工人操作效率和產量提升(打包人工工資從7000漲到8500左右),經過測算,單品成本有所下降,下降約0.5%,有效地提升了操作效率,節省了成本,達到了降本增效的結果。


            五、 總結

            ERP上線是軟件提供商、實施單位和企業共同合作的成果,需要雙方明確責任與目標,共同推進管理制度與系統搭建任務。

            企業要用好ERP比企業上ERP難,在使用過程中,一方面是企業自身管理問題,另一方面是對企業本身及系統理解不夠深入。ERP系統上線不止是信息化的升級同時是管理方式的升級。應用好ERP需要企業上下全員綜合素質提高。系統是一個工具,輸出結果的準確性全靠輸入數據的準確性,操作人員要嚴格按時按規則輸入準確的信息,才能用好數據。

            企業用好ERP是一件不容易的事,它需要多個組織協同,還對人員綜合水平、前期規劃都有要求,當然,選擇一家專業的軟件提供商也很重要。軟件提供商要具備專業水平,引導企業認識ERP,了解關鍵因素,共同努力才能構建合理的信息化系統,讓ERP發揮真正的作用。

            (本文已全文刊登至《包裝前沿》3月刊數字化專題,對軟包裝數字化轉型感興趣的朋友,歡迎聯系劉總:186 8004 6005,肖總:153 6786 0833)




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