• <menu id="kaoki"><tt id="kaoki"></tt></menu>
  • <menu id="kaoki"><menu id="kaoki"></menu></menu>
    <menu id="kaoki"></menu>
    <nav id="kaoki"><code id="kaoki"></code></nav>
    ?
    首頁 新聞資訊 高盟論壇 正文
    已有無溶劑復合設備的企業使用感受
    時間:2013-11-29   來源: 包裝前沿   閱讀:37651次

    投稿箱:

    如果您有包裝新產品、新材料或者包裝行業、企業相關新聞稿件發表,或會議合作、展會合作,歡迎聯系本網編輯部!
    郵箱:3270059559@qq.com(期待您的郵件!)。

      策劃:《廣東包裝》編輯部

      采寫:范軍紅 沈曉蕓

      采寫時間:2013年10~11月

      無溶劑復合在最近一兩年呈井噴式發展,不少企業在購買了第一臺無溶劑設備沒多久,又迅速購進第二臺設備。但同樣也有企業反應,雖然基本可以正常生產,但還是很多這樣那樣的小問題層出不窮。

      現將我們了解到的部分企業的使用現狀介紹給大家,供大家更直觀地了解這一工藝。

      一、開機率較高、目前已成功使用無溶劑企業的觀點

      1、哈爾濱博泰 陳萬祥總經理

      使用現狀:目前有2臺通澤的無溶劑設備,分別是2012年10月(1.3m幅寬)和2013年9月投產(幅寬1.1m,放卷有2個工位,可以做鋁箔和陰陽膜),當時購買無溶劑主要是基于降低成本和提高效率兩點想法,目前2臺設備運作正常,開機率較高,一般是從早上7:00開到晚上10:00,主要復合的產品是種子、大米包裝占訂單的80%,其余為化肥包裝(化肥為粉劑、顆粒劑)、農藥包裝,大米包裝一般采用PA//PE結構,開機速度為200~250m/min,化肥包裝采用PET//PE或OPP//VMPET//PE(這個結構三層復合都采用無溶劑),農藥包裝結構為:PET//VMPET//PE, 但外層還是用干式復合,內層用無溶劑復合,上膠量是1.5g/m2 。采用的膠水是波士膠和康達膠。

      存在問題:

      1、剛開始用無溶劑時,復合鍍鋁膜產品容易發生鍍鋁轉移,產生白點,不過現在這個問題基本已經解決。

      2、無溶劑膠會消耗PE膜的爽滑劑,造成摩擦系數增大,引起后續制袋開口性差。

      使用體會:有1000多個客戶,很多訂單都很小,有時四、五千的訂單都用無溶劑做,關鍵是多買些膠輥備用,我們企業就配了60根膠輥,換輥很方便、快捷,5分鐘就可以換好。我們企業用無溶劑節省了很多成本,但是,在使用初期也出過一些問題,我們自己不斷總結、摸索,而且非常注重生產流程管理,現在用得很順暢。以前復合車間配了12個人,現在2臺無溶劑復合,只需配5個工人,大大節約了人力成本,交貨期也從以前的25天縮短為10~12天。企業要用好無溶劑一定不能著急,不要急于求成,不要一味追求速度。一定要小試,我們開無溶劑,也是從100m慢慢升到120m再提高到150m、200m。穩定了再開快,這樣就可以避免損失。

      發展趨勢:關鍵看產品的結構來決定無溶劑未來的發展,我個人看好無溶劑,現在企業只有一臺干復機,開機率還沒有無溶劑高,主要是部分產品無溶劑做不了時,才開干復機。無溶劑是主導,干復反而成了輔助工藝。

      2、順德精印包裝有限公司 譚總

      復合現狀:

      2012年9月,精印基于省電目的購買的第一臺諾德美克無溶劑復合機投產,不僅順利解決了精印缺電的問題,而且換版比干式復合更快,并極大地降低了員工的勞動強度。在復合過程中也沒有出現常見的隧道、白點等復合質量問題。精印很快又再次購進了兩臺無溶劑復合設備。三條無溶劑復合機每天可以開機20多小時,機速可以開到350m/min,穩定性也非常好,可節約能耗約50%。2013年9月,精印又向諾德美克購買了兩臺無溶劑設備,第4臺設備于9月底交貨,第5臺于10月份交貨。

      主要產品:

      目前復合的產品結構基本是opp/珠光膜或OPP/鍍鋁,屬于比較簡單的結構。高溫蒸煮、耐酸堿等特殊要求的產品還沒有使用無溶劑復合。

      未來發展趨勢:

      無溶劑節能、環保、安全、高效、省錢,并且無溶劑復合設備、膠水和工藝都在不斷成熟,能把無溶劑用好的企業越來越多,相信無溶劑復合會發展得更快。不過,企業在使用無溶劑的時候,開始最好先復合簡單結構的產品,等員工積累了一定的操作經驗,再開始試驗特殊結構。

      3、佛山某彩印企業 副總

      使用現狀:2000年6月就購買了諾德美克的設備,當時是諾德美克在中國賣出的第16臺機。購買原因:1、基于訂單和客戶的需求;2、無溶劑工藝節能、環保、安全、省錢;3、企業本身也很注重使用環保工藝,15年前就選用了醇溶油墨,對所有的綠色環保工藝都愿意嘗試,這也是市場發展的趨勢。企業主要給大型食品企業配套包裝,比如綠箭,主要復合的產品是紙塑類產品,紙//PET,這類產品對環境的濕度要求較高,工藝控制有點難度,這類結構早期用漢高膠,現在也用國望膠,他們的膠水價格成本低,質量也很穩定?,F在還用無溶劑復合普通的塑塑產品,如OPP//CPP, BOPP//珠光膜(上膠量為1.2~1.3g),選用的是富樂的雙組份膠,他們服務很好。因為復合的產品多了,現在設備開機率也比原來高了很多,基本每天開機8~10個小時,一天的膠水用量約25kg。

      存在問題:

      1、上膠量的控制和張力控制問題,兩種完全不同性能的材料,紙和塑料,如何調整好張力很關鍵。還有導輥和壓輥調整不好,也會影響到復合質量。

      2、個別無溶劑復合的外觀會遜色于干復,而客戶比較關注外觀。

      3、產品的初粘力低,對復合質量無法把握,有時會影響企業的使用熱情。

      使用體會:

      剛開始上無溶劑設備時,因為產品的結構和工藝問題,開機率不是太高,2011年開始,擴展了無溶劑的使用范圍,用雙組分膠做普通塑塑產品后,大大提高了開機率。無溶劑工藝很注重安裝環境和恒溫、恒濕的使用環境,這點也關系到產品的復合質量。

      發展趨勢:隨著工藝的不斷發展,膠水的技術進步,普通蒸煮、特殊功能的包裝也可以用無溶劑做了。富樂有些固化率很高的產品就可以大大縮短熟化時間,這對促進無溶劑的發展起著關鍵作用。無溶劑的未來市場份額一定會大大增加,但不會代替干式復合。

      4、沈陽某塑料包裝有限公司 李總

      使用現狀:2010年9月購買了機械速度為350m/min的通澤設備,主要產品有種子包裝、農藥包裝、大米包裝,有200多個客戶,3千米、6千米的小訂單都用無溶劑做,而且產品以重包裝為主。產品結構有PA//PE,(上膠量為1.5g/m2 ,以前用干復需要2.5g/m2 ,開機速度為300m/min),OPP//VMPET//PE或PA//VMPET//PE等,目前設備開機率非常高,基本24小時都開,采用的膠水是歐美化學的膠(該膠很穩定,性價比好)。

      存在問題:

      1、熟化時間太長,有些產品要4~5天才能充分固化,如果加熱的話,又會造成摩擦系數加大。

      2、主要是張力控制比較難把握,因為沒有初粘力,所以控制不好就會出現皺褶、隧道、起泡、張力不匹配的問題。

      3、復合PA的難度較大,容易出現復合強度問題。

      使用體會:

      無溶劑對基材要求非常嚴格,一定要非常平整,對環境要求也是要達到恒溫恒濕條件。剛買回無溶劑設備時,經歷過失敗的教訓,在第一個月就造成了2萬元的損失,原因有操作工人對工藝的不熟悉,也有設備的張力控制系統和在線檢測方面的問題。經過一段時間的摸索和對工藝的鉆研,現在設備運行很穩定,開機率非常高。我們一年的時間就把設備的錢給賺回來了。在這幾年的使用中,我最深刻的體會是:要用好無溶劑必須有好的管理制度,具備高度責任心的工人,隨時監控涂膠量,嚴格按照工序、流程要求操作、使用,嘗試新的結構時,必須先做小樣。常見的白點和開口性問題都是可以克服的。如果一個企業的管理不行,建議千萬不要上無溶劑。

      發展趨勢:

      目前有2條干復,但開機率沒有無溶劑高,明年準備淘汰一條干復機,再上一臺無溶劑設備。國家對環保和安全的日益重視,無溶劑發展必然會成為軟包裝的主流工藝。

      5、河北興海包裝有限公司 柴紅順經理

      使用現狀:目前有兩臺無溶劑設備,分別是運城南光和1.3m幅寬的諾德美克設備。購買原因主要是因為無溶劑使用成本低,抱著試試看的態度買了一臺,確實節約了成本,就買了第2臺。企業的主要產品是食品包裝,結構為BOPP//VMCPP(上膠量為1.5~2g/m2 ,開機速度為150~200m/min), 還有PET//PE (上膠量為1g/m2 ),PET//OPP,這些結構都是批量較大的大訂單,設備開機率每天大約12小時,目前使用的膠水是漢高和康達的膠,一個月膠水用量大約為十幾噸。

      存在問題:

      1、BOPP/VMCPP結構生產速度慢,膠量高。生產速度150m/min,膠量2g/m2以上,質量才能穩定,否則易出白點。

      2、BOPP/PE產品卷外隧道多達20米,調整張力無效。

      3、局部貼標產品,復合BOPP/VMPET結構,貼標處,厚度較高,收卷后,縱向貼標處有黑痕。

      4、復合MAT-BOPP//紙塑產品,使用單組份粘合劑,下機氣泡嚴重。計量、轉移輥溫度80℃,復合溫度30~50℃,張力調整無效,車速50~200m/min均有。

      5、復合BOPP//VMCPP結構產品卷芯30~50m處,有嚴重劃墨現象,約占30%~90%。

      使用體會:

      使用中出現問題時,設備和膠水廠的服務跟進不足,而且國產膠輥使用時間長了,會起疙瘩,這些都給我們的使用造成一定困擾。

      發展趨勢:

      雖然使用中出現了一些工藝問題,但是,非??春脽o溶劑的未來發展趨勢,必然會替代部分干式復合,成為主流復合工藝。

      6、福建凱達集團 技術經理

      使用現狀:目前共有3臺無溶劑設備,分別是2010年5月購買的通澤設備、2010年11月、2011年12月購買的2臺諾德美克設備。當時上無溶劑的原因關鍵是其可以避免溶劑殘留問題,其次才是考慮節能、省錢等優勢。公司90%是食品包裝,10%是日化包裝,常規結構都有做,包括OPP//CPP, PET//CPP, PA//CPP ,BOPP//VMCPP , PA//PE等產品,普遍開機速度去到300m/min,最低速度為250m,主要看產品的結構,3臺機運作都很正常,每月開機率在26天,3臺機每月共用膠30噸左右,膠水主要選用波士膠、陶氏和康達。

      存在問題:

      1、外觀不良,有氣泡、白點、起皺、剝離強度低、摩擦系數加大的問題。

      2、初粘力低,固化時間長,膠水和油墨匹配控制難度大,特別是醇酯油墨和無溶劑膠容易產生粘性問題。

      使用體會:

      設備如果沒有雙工位裝置,在切換料時操作不太方便,最擔心混膠系統和報警裝置出現故障,通澤的混膠系統比進口品牌好用,欠缺的是操作顯示屏上看不到膠水體積比、重量比。高溫蒸煮包裝目前不是太成熟,主要是膠水的性能還有待進一步提高。

      發展趨勢:

      很看好這個工藝的發展,因為環保、能耗低、有成本優勢,大約比干復節約50%。以后隨著工藝的成熟,有可能占到50%的市場份額,但具體時間就說不準了。

      7、山西新鴻遠彩印 馬紅平經理

      使用現狀:2011年9月投產了通澤的無溶劑設備,主要基于省錢的考慮,企業主要以食品包裝為主。復合的結構包括OPP//CPP(上膠量為0.8g/m2 開機速度為350m/min), PET//CPP (上膠量為0.8~1g ,開機速度為300 m/min ) ,PA//CPP , PET//VMCPP , BOPP//VMCPP, PA//PE 這些結構上膠量基本控制在1.2~1.3g,開機速度一般為300 m/min ,開機率較高,每天都開機10小時以上,業務多時,24小時開機,每月膠水用量約2噸,主要使用康達膠。

      存在問題:

      消光膜//WMPET, 開機速度為200米,總容易出現白點現象,用的是醇水白墨,高速、低速都會出現這種現象。

      使用體會:從節省成本方面,有一定的優勢,但復合鍍鋁膜會發生鍍鋁轉移,產生白點,工藝控制有點難度。

      發展趨勢:個人還是看好無溶劑工藝的發展。

      8、湖南某包裝制品有限公司 經理

      使用現狀:2012年底購買了通澤的設備,主要基于無溶劑節能、省錢的考慮。我們100%是食品包裝,主要產品以OPP//CPP為主,上膠量是1.5 g/m2 ,開機速度一般是300m/min,還有部分產品結構是PET(OPP)//紙 ,每月開機率在20天左右,每月用膠量約2噸多。主要用康達的膠,小部分用武漢方成膠。我們目前訂單不是太多,主要用無溶劑復合單子大的產品,小單子不用無溶劑做。

      存在問題:

      大問題沒有,偶爾會有些小問題,比如設備上的小故障,有一次皮帶斷了。

      使用體會:因為我們的產品結構簡單,而且都是大訂單才用無溶劑,所以,所以使用起來很順利?;緵]問題。

      發展趨勢:無溶劑必須保證質量穩定,才能發展成為主流工藝,我個人對無溶劑充滿信心。

      9、河南某大型軟包企業 技術經理

      使用現狀:目前有7條無溶劑生產線,主要做肉制品包裝,其中有5臺是諾德美克的設備,有兩臺是羅德麥克設備。產品結構有OPP//PVDC//PE , PA// PE , PET//PE ,OPP//CPP等結構,其中做低溫玉米腸,主要結構為OPP//PVDC//PE, 三層結構全部用無溶劑工藝做,熟化需要48小時,完全達到干復效果,比干復成本節約40% 。耐121℃的高溫蒸煮結構,比如 OPP//PVDC//PP 用無溶劑工藝小批量做過,質量還可以,不過擔心穩定性,不敢大批量做。設備目前滿負荷運作,每月用膠量幾十噸,主要用漢高和克羅莫的膠。

      使用問題:主要是剝離力的問題,還有就是復合后的晶點,薄膜透明度下降問題。PA//PE比干復性能差,耐高溫性沒有干復好。

      使用體會:無溶劑最好是大規模的工廠用,批量做的大訂單問題會少很多,而且可以把高效和省錢的兩大優勢最大程度發揮出來。目前無溶劑的工藝還有待進一步發展、成熟,主要是膠水的性能要適應不同的產品結構,一定要非常穩定了,才能打消部分企業的擔心和顧慮。

      發展趨勢:會成為主流工藝 ,以后占領軟包復合市場的30%是完全可能的。

      10、湖南向維包裝 傅興實 無溶劑機長

      使用現狀:基于節能和產品結構很適合無溶劑工藝的考慮。2008年底就購買了通澤的設備,今年又上了一條諾德美克的設備。年底還要上一條國產線。產品結構有OPP//CPP,上膠量為1.2~1.8g,開機速度為250m/min,PET//CPP ,PET//VMCPP,BOPP//VMCPP,VMPET//PE , AL//CPP等,剛開始有些問題,現在有改善,每個月有25天的開機率,主要選用波士膠。

      使用問題:剛開始上第一條線時,設備涂布輥會跳動,造成上膠不均勻,連軸器也出現過問題,機械上的一些小故障影響到正常的使用,那時屬于最早期的通澤設備,機器經過一段時間的調試和磨合,現在也慢慢運作起來了。聽說現在的通澤設備有很大改善。

      使用體會:當時應該上雙工位的配置,這樣可以大大提高效率。剛使用時,問題不少,現在也逐一適應,基本解決了。

      發展趨勢:看好無溶劑發展,一定會成為主流工藝,我們已經上了2條線,還要上第3條線。

      11、許昌遠航彩印 武永峰經理

      使用現狀:基于節能、省錢等考慮,2011年買了通澤的設備,主要做食品包裝,結構包括:OPP//CPP ,上膠量為1.1~1.2g/ m2 ,BOPP//VMCPP ,上膠量為1.4~1.5 g/ m2 ,每月開機率約20天左右,使用的過的膠水有康達、歐美化學、高盟,每月膠水使用量約2~3噸。

      使用問題:

      1、 復合鍍鋁膜容易產生白點;

      2、 無規律產生氣泡;

      3、 油墨和膠水的匹配

      使用體會:對無溶劑工藝還有待摸索,感覺高質量的復合難以實現,對油墨和膠水的匹配深感困擾。

      發展趨勢:

      不同的復合工藝有各自的應用領域,無溶劑工藝會略有增長,但還是以干式復合為主。

      12、河南鶴壁市中洲彩印有限公司 趙中敏總經理

      使用現狀:基于效率和成本的考慮,2013年7月買了通澤的設備,主要做食品包裝,產品結構很多,包括OPP//CPP ,PET//CPP ,PA//CPP ,PET//VMCPP, BOPP//VMCPP, PA//PE, VMPET//PE , 結構不同,上膠量也不一樣,總體為1.1~1.8g/m2 ,機速一般為350m/min ,每天大約20小時開機率,主要選用康達膠,每月膠水用量約2~3噸。

      使用問題:

      基本沒什么問題,廢品很少。工人操作非常規范,和干復不一樣,通澤的培訓也很到位,注重抓整個工作流程。但無溶劑工藝要注意一些問題:如蒸煮膠和通用型膠不能混著用,一定要清洗干凈,剛性材料,阻隔性能較好的兩層材料復合質量難以把控,如PET//AL、PET//VMPET 。

      使用體會:無溶劑工藝這幾年才在國內發展起來,時間不長,理論標準和實際操作相差太大。如膠的熟化時間和溫度控制,有些結構,理論上要求在40~45℃的溫度下熟化24小時,但我們的部分產品熟化6小時就可以了,有時在30℃左右,熟化10小時就OK了。所以關鍵還是靠自己總結、摸索吧。

      發展趨勢:

      本人認為無溶劑工藝2年內會普及,成為主流工藝是必然的。

      13、武漢某包裝廠 技術經理

      使用現狀:2010年買了一臺諾德美克的設備,企業主要做食品包裝,主要結構有PA//PE 上膠量為:1.2~1.5g/m2 ,開機速度為200m/min, 其余結構為:PET//PE ,OPP//CPP,每天的平均開機率約為8小時,每月膠水用量大約為1噸左右,主要用波士膠。

      使用問題:目前使用還比較穩定,沒出現過什么大問題。認為無溶劑工藝的瓶頸在于收卷底部的透鋁問題是個難點。

      使用體會:目前無溶劑開機率不太高的原因在于:主要產品結構為PET//AL//PA//RCPP的高溫純鋁產品居多,內層PA//RCPP用無溶劑復合已完全沒問題,外層試過很多膠都不行,現在試用富樂膠,總體還可以,但質量不穩定,主要是復合強度方面。

      發展趨勢:這幾年明顯感覺發展速度非???,應該會成為主流工藝。

      14、河南漯河必優特印務有限公司 許家任總經理

      使用現狀: 2011年、2012年購買了通澤2臺設備,主要產品是食品包裝,結構很多,包括OPP//CPP(上膠量約1~1.3 g/m2 , 開機速度為300m/min, PET//CPP ,上膠量為1.7 g/m2 開機速度為200~300m/min ,其余結構還有PET//VMCPP , BOPP//VMCPP , PA//PE ,VMPET//PE ,AL//CPP等, 開機率很高,基本每天都開24小時,用過漢高和新東方膠。

      使用問題:基本還好,問題不多。

      使用體會:基于成本、節能、高效等原因才購買無溶劑設備,實際應用中達到了目的。

      發展趨勢:會逐漸成為主流工藝。

      15、四川保羅包裝有限公司劉文靖:

      復合現狀

      我公司購買的是諾德美克無溶劑復合機。于2012年9月購買的。當初購買的主要原因是生產成本下不來,能耗大,能夠做一些輕型包裝才考慮購買的。目前基本是每天都有活干。主要針對BOPP/CPP、BOPP/PE、BOPP/VMCPP等結構。用于休閑食品的100g/袋以下的包裝。

      我們用的是羅門哈斯的無溶劑膠黏劑。

      目前遇到的問題:

      單位面積上膠量的控制不好解決。需要經常調間隙控制。無溶劑膠黏劑會對薄膜的爽滑度有影響,希望可以解決。

      使用體會:無溶劑最適合復合兩層結構、不含鋁箔的結構。我認為目前的瓶頸是:不停機接換料設備的引進和操作熟練性。再就是初粘力的解決。

      未來發展趨勢:未來無溶劑肯定會成為主流。只要解決了蒸煮復合和鋁塑復合,這就會被所有的廠家接受。也是對環境友好的新型產業。

      16、大連大富塑料彩印有限公司吳孝?。?/strong>

      復合現狀:

      大富無溶劑復合機是意大利諾德美克設備;設備引進時間:1996年(大陸第一臺,同期引進三臺)。引進設備的主要原因是產品(特定產品)的安全衛生的要求及環保要求。目前設備開機率很高,基本是人歇機不歇,設備24小時運行;主要用于普通干物(水煮級以下)的兩層包裝結構;幾乎所有進口的無溶劑粘合劑品牌都使用過(羅門哈斯、漢高、克羅莫、波士膠、科意、亨斯邁等),但沒用過國產品牌。

      目前遇到的問題:

      曾遇到并已經解決的主要問題:粘合劑與不同體系油墨的配伍及鍍鋁結構的表觀問題。

      使用體會:無溶劑最適合的結構:簡單的兩層塑塑結構。目前國內無溶劑復合主要的工藝瓶頸是:初期粘度差、鍍鋁結構印刷表觀的保證、蒸煮結構的使用等。

      未來發展趨勢:

      現在無溶劑粘合劑越來越完善,很多大公司的蒸煮級產品已經開始商業化生產;國內的無溶劑相關產業也在逐步完善中,國內的設備及粘合劑廠商也在發展;最近幾年國內的軟包裝企業對無溶劑復合越來越重視,近幾年國內投產的無溶劑設備越來越多;國內安全環保的意識越來越高;無溶劑復合正在逐漸成為主流復合方式之一。

      17、山西鵬遠彩印王總:

      復合現狀:

      我們公司的無溶劑設備品牌為:廣州通澤,購機時間是2012年9月,采購原因是無溶劑設備無烘干環節、上膠量少、速度快,比干復節省很大成本。目前設備滿負荷生產,主要復合結構為NY/PE、BOPP/CPP,用于洗衣粉包裝和食品卷材包裝。所用膠水品牌為:上??颠_。

      目前遇到的問題:

      1、氣泡、褶皺,通過摸索已解決差不多。2、無溶劑復合存在膠水吃PE爽滑劑現象,比較嚴重,比較薄的卷材復合好后摩擦系數增大,在自動包裝機上無法使用,還沒解決。3、膠水比較容易干,復合7、8萬米就得清理膠輥,沒解決。

      使用體會:

      無溶劑最適合復合結構:BOPP/CPP、輕質卷材包裝。目前的工藝瓶頸:鋁箔、蒸煮及重包裝不行,三層以上復合必須經過固化才能二次復合,比較麻煩。

      未來發展趨勢:

      無溶劑現在的適用性已經很廣,從我們及當地同行來看,已經成為主流復合方式。

      18、黃山永新股份有限公司周黎麗:

      復合現狀:

      我們是2007年購買的進口無溶劑復合設備,當時是順應國家政策的要求,盡可能使產品環保、安全、衛生,做到無溶劑殘留。目前我們已經有五臺無溶劑復合設備,無溶劑復合開機率100%,主要復合兩層、三層的結構。兩層復合的居多,主要用于食品包裝、紙品包裝和衛生包裝等。目前主要用聚氨酯類無溶劑膠水。

      目前遇到的問題:

      無溶劑膠黏劑的初黏力低,復合鋁箔時容易產生白點,影響產品外觀;對有特殊要求的包裝產品(如蒸煮包裝、液體農藥包裝),無溶劑復合的質量還無法滿足要求。我們的無溶劑復合問題基本解決。

      使用體會:無溶劑最適合復合產品結構簡單、產品種類單一的結構。目前國內無溶劑復合主要的工藝瓶頸是膠粘劑粘結力有待提高,無溶劑設備廠家數量要增加。

      未來發展趨勢:

      個人認為隨著國家對環保和安全的要求,無溶劑復合的工藝水平將會越來越搞,應用范圍也會越來越廣,會成為主流復合方式。

      19、青島海德包裝有限公司陳長偉

      復合現狀:

      我公司2009年引進的西班牙科美西無溶劑復合設備,當初主要是出于環保和成本考慮。目前我們是24小時開機,NY/PE結構復合得較多。所用膠水品牌是漢高和波士膠。

      目前遇到的問題:

      現在主要是白點問題,不好解決!

      使用體會:無溶劑最適合復合BOPP/CPP結構產品。

      未來發展趨勢:

      無溶劑復合今后做高溫蒸煮產品是必然趨勢,傳統干法復合占有率會越來越少。

      20、中山天彩包裝有限公司張志飛:

      復合現狀:

      我司1997年引進了一臺諾德美克設備,當時主要復合箭牌的口香糖外包裝,結構是PET/紙結構?,F在機器利用率較高,三班倒,基本滿負荷運行。膠水是羅門哈斯的。目前復合的主要結構有:BOPP/CPP、PET/PE、NY/PE、PET/VMPET/PE或CPP(第二遍)、PET/AL/PE或CPP(第二遍)等結構。到目前為止還沒有量產的結構和產品:PET/VMPET、PET/AL以及蒸煮和水煮產品。

      目前遇到的問題:

      PET12/PE35-60μ(白),PET/VMPET/PE35~60μ,這類副放卷為PE的結構,PE膜厚薄不均勻或是蕩邊的情況下,復合膜在靠近管芯200M以內容易出現皺折,這段時間正在進行工藝完善。

      未來發展趨勢:

      個人認為無溶劑復合方式的前景廣闊,與干復相比有顯著的優勢:環保、經濟(上膠量小、不需要溶劑)、高效。目前由于膠水、設備及國內人員技術所限,無溶劑復合還有自身局限。但是從現在國內的情況看,很多廠家在新增復合機時首選無溶劑復合機,有的甚至已經購買了兩臺、三臺。我相信三、五年內無溶劑復合機將被大部分軟包廠家引進,五到十年內無溶劑復合比例將占到40%~60%,并且遲早會成為主流的復合方式。

      二、開機率不高,處于磨合期的企業觀點

      1、廣州某彩印廠 老總

      使用現狀:企業小部分產品是食品包裝,大部分是日化產品包裝。2013年3月購買了通澤1.3m幅寬的無溶劑設備,設備剛購進時,沒什么問題,用了一段時間后,總會出現一些小問題,如一些零部件問題,還有上膠量會變,比如原來1.5g,后來會變高,有時膠水還會溢出來。目前選用的是旭日和康達膠,康達膠不錯,很穩定,將來還準備使用漢高膠。

      存在問題:

      1、OPP//VMPET//PE,原來三層都用無溶劑做,后來總出現鍍鋁轉移,白點問題,現在第一層改為干式復合,第二層用無溶劑。

      2、有時會出現膠水和油墨不匹配問題,本來印刷品色澤非常鮮艷,用無溶劑復合,經過熟化后,發現印刷膜的顏色出現了斑點,這個問題出現過一次,現在基本沒有再出現,但是也是心有余悸,最擔心就是某一環節沒控制好,出現批量損失。

      3、純鋁產品復合不了,如OPP//AL, 復合強度不行。

      4、PE的爽滑性以及油墨、膠水的匹配問題。

      使用體會:我們無溶劑效果不是特別理想,現在還是磨合期。有些結構因為工藝控制的復雜度,出了些質量問題,因此,部分三層結構的產品,往往是干復第一層,無溶劑復第二層,雖然總體還是比干復便宜,但無溶劑節省成本的最大優勢還是沒發揮好。

      發展趨勢:雖然無溶劑工藝使用有局限性,也出了些小問題,但是總體還是比干式復合節約成本,所以看好未來的發展。

      2、浙江新風景包裝印務技術經理 方振興

      使用現狀:2010年8月買了通澤的設備,主要產品:食品包裝占80%,日化包裝占20%,產品結構有OPP//CPP ,PET//PE ,還嘗試過PET//紙,但是因為紙吸收性非常好,膠水變得透明,復合后,紙張的白度下降了,影響了外觀。目前我們的無溶劑設備基本沒怎么開。

      存在問題:

      1、在PET//PE 時,PE收縮性增大,產生活皺。

      2、膠水和油墨匹配不好,造成氣泡和外觀問題。

      使用體會:無溶劑工藝對操作人員和環境的要求比較嚴格,準備工作要比干復更細致。不適合兩層材料阻隔性好的產品,因為膠水固化過程中,氣體排不出去,容易產生氣泡?;炷z系統一定要經常清洗,否則容易堵塞,造成質量事故。

      發展趨勢:

      軟包是微利時代,大家現在都在拼成本、拼員工素質,隨著無溶劑工藝的不斷完善,其競爭優勢還是很明顯的。

      3、滄州精彩塑膠印刷有限公司 李治祥副總經理

      使用現狀:2013年下半年購進通澤設備,買的是機械最高速度為600m/min的設備,主要基于省錢、安全、節能的考慮,我們公司主要做食品包裝,產品結構包括PA//CPP ,PET//VMCPP ,PA//PE ,PET//PE , 機械速度一般會開到400m/min。

      使用問題:最近購買的,機器才調試好,現在才開始投產,所以暫時還沒發現什么問題。

      使用體會:還沒有切實的使用體會,但是感覺要用好無溶劑,一定要先了解清楚這種工藝容易出現什么問題,提前做好相應的準備工作和積累故障處理辦法。

      發展趨勢:我們企業原來有3條干復線,現在買了一臺無溶劑設備,就把其中的一條干復設備淘汰了,看好無溶劑的發展。

      4、北方某軟包裝印刷企業

      復合現狀:

      我們公司購買的通澤SSL1000,2013年10月購買,基于降低復合成本的考慮。目前無溶劑復合開機率不高,正在工藝總結階段,從OPP/CPP、OPP/VMCPP、OPP/PE等輕包裝,到冷凍、水煮、蒸煮都準備做。無溶劑復合所用膠水品牌正在測試選用,不同品牌膠各有特點,需要綜合平衡。

      目前遇到的問題:

      正在創新性地解決一些問題,這也是行業會遇到的普遍性問題。

      使用體會:

      無溶劑最適合復合至少有一面阻隔性較差的結構,如兩面阻隔性都好,在外觀上解決起來確實有難度。

      最大瓶頸是PE原材料的質量不可預知,都是小廠生產的,其管理水平、工藝配方的穩定都很難保證,也是工藝上最難標準化的部分,如不能準確掌控,則會出現剝離強度、摩擦系數不穩定的局面。

      另外,整個行業的機長對無溶劑復合技術的認識水平較低,有的只能將機器轉起來,很多常識性的東西仍搞不明白。更可怕的是,這種水平,甚至是錯誤的認知會傳給下一代機長,形成固有的經驗,如此就很難再提高了。

      未來發展趨勢:

      有條件的企業都會上無溶劑,但仍有更多年產值3000萬以下的企業至少現在不會跟進,是否成為主流也只是個趨勢,但應用越來越廣泛應是沒懸念的了。

      三、結語

      在與企業的溝通中,我們發現目前開機率很高、使用無溶劑復合工藝非常好的企業,也付出過損失的代價,但這些企業沒有退縮,而是積極地和供應商一起找出問題的根源,不斷總結經驗,并完善管理流程,終于成功地掌握了使用無溶劑復合的訣竅。這些企業無一例外地強調了管理的重要性,因為無溶劑復合是一個要求在復合生產開始前,控制好所有參數的工藝;并且在生產結束后,要嚴格保養和清洗設備和配件。這些事情要員工一絲不茍的執行,對企業員工的素質、企業流程的管理,都是一個考驗。在最初也經歷了一段時間的摸索和試驗期,只是這個時間段有長有短。而目前開機率還不高、剛剛購機和還處于摸索階段的企業,也已經意識到這個問題。隨著對無溶劑復合工藝技術的不斷成熟,設備、膠水日益成熟,企業只要用心摸索,有破釜沉舟的鉆研精神,用好無溶劑復合并不是一件很難的事。隨著設備、膠水和軟包裝企業的共同成長,相信無溶劑復合會在中國得到更廣泛地應用。

    本文摘自《無溶劑復合工藝》特刊,了解更多無溶劑工藝請點擊

    ?

    ?

    ?

    聲明:轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益,請作者持權屬證明與本網聯系,我們將及時更正、刪除,謝謝!熱線:020-85626447。
    凡本網注明"來源:包裝前沿網"的所有作品,版權均屬于包裝前沿網,轉載請必須注明來源包裝前沿網,http://www.wycanti.com。違反者本網將追究相關法律責任。

    包裝前沿網

    娇喘连连 白浆直流,无遮挡在线观看视频国产,免费国产成人高清在线观看麻豆
  • <menu id="kaoki"><tt id="kaoki"></tt></menu>
  • <menu id="kaoki"><menu id="kaoki"></menu></menu>
    <menu id="kaoki"></menu>
    <nav id="kaoki"><code id="kaoki"></code></nav>