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                    首頁 技術資訊 印刷技術 正文
                    凹版印刷常見品質異常及解決對策(16-20)
                    時間:2018-10-24   來源: 包裝前沿   閱讀:34828次

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                    十六、竄色

                    竄色是套色不良的一種特殊形式,但不等同于套色不良。套色不良是指某個部位或某幾個部位一直沒有套印準確;而竄色則是套印已經準確,只不過是一會兒好,一會兒壞,間斷性的忽好忽壞。

                    異常原因:

                    1.原膜松緊邊不良

                    2.印版跳動(A裝版不良;B版軸不良;C版輥支撐輪不良;D版輥鍵槽異常;E版輥偏心)

                    3.導輥晃動(軸承故障、或某側支撐輥松脫、長期使用后磨損偏心)

                    4.壓印滾筒晃動(軸承不良或沒有裝到位)

                    5.刮刀架頂到了壓印滾筒支撐架,導致壓印滾筒有跳動

                    6.套色電眼探頭臟污,被油墨或異物遮堵

                    7.套色反光板臟污

                    8.干燥箱風壓過大,原膜運行不穩

                    9.原膜有效幅寬內導輥太臟

                    解決對策:

                    1.更換不同批次或不同廠商的原膜

                    2.停機處理,使印版平穩運行(A重新裝版;B更換版軸;C修繕版軸支撐輪;D處理印版鍵槽;E重新制版)

                    3.請維修部門維修(更換軸承、或維修支撐輥、或更換導輥)

                    4.檢查壓印滾筒安裝,使其安裝到位。如果是壓印滾筒軸承不良,則更換軸承或直接更換壓印滾筒

                    5.刮刀后退,或刮刀架下降

                    6.清除電眼探頭上的油墨滴或油墨塊等異物

                    7.清潔套色反光板

                    8.適當降低干燥箱的風壓

                    9.停機清潔導輥


                    十七、色差

                    印刷半成品顏色與客戶提供的標準樣品不一致,存在或深或淺的差異;或印刷半成品的一個版周所有圖案中,有幾個圖案與其它幾個圖案有差異

                    異常原因:

                    1.開機前試刷顏色調整不當

                    2.人員配色技術經驗不足,印刷過程中原有油墨用完再行二次配色時出現差異

                    3.色濃度變異或與封樣時相比使用了不同屬性的油墨

                    4.黏度管理控制不當

                    5.印刷過程中刮刀角度變化偏大

                    6.印刷速度變化

                    7.多次印刷后印版部分網點有塞版,且塞版程度輕重不一

                    8.多次印刷后印版網點磨損(版淺)

                    9.后工序材質(例如桶蓋、碗蓋后面的紙張)顏色差異導致成品顏色差異

                    解決對策:

                    1.加強完善準備工作

                    2.加強人員色墨調配訓練

                    3.適當調整色濃度或更換油墨

                    4.合理控制印墨黏度

                    5.處理印刷異常確需動刮刀時,應盡可能的控制動刀幅度(不宜太大)

                    6.改變印刷速度時重新確認并修正

                    7.停機用去污粉使勁洗版,使所有圖文的網點全部清空不堵

                    8.更換新備版(超過規定印量的印版廢除重制)

                    9-1.品保加強來料檢測,確保來料一致性;

                    9-2.印刷時到后工序取相應紙張墊在半成品下與成品樣比對看顏色


                    十八、粘 墨

                    本該印刷完整的圖案出現某一色或多色星星點點的缺失,集中在同一個縱向或多個相同位置的縱向

                    異常原因:

                    1.印刷速度過快

                    2.烘箱干燥能力不足,印墨被冷卻輪或其他導輪粘掉

                    3.溶劑使用錯誤或溶劑配比錯誤

                    4.冷卻水未開啟

                    5.冷卻水水量不足

                    解決對策:

                    1.適當降低印刷速度,保證印到印刷膜上的油墨充分干燥

                    2.適當提高烘箱干燥溫度

                    2.改用適當溶劑或改正溶劑配比

                    3.開啟冷卻水電機開關和水泵開關

                    4.調整冷卻水量或請機修部門疏通冷卻水管道

                    【特別提醒】:

                    注意與“粘連”相區分,粘墨是沒能干燥,一般在進入下一個印刷機組之前就會出現;而粘連是到下一道工序才能發現,也叫反粘。


                    十九、刮墨

                    本該印刷完整的圖案,出現一處或多處縱向線條狀油墨缺失,缺失的顏色也有可能會被拖行后出現在其他沒有圖案的地方。缺失有可能是一色,也有可能是多色。輕微的,對光仰視能看到透光;嚴重的,平視也能看到透光,并且印刷半成品也伴隨明顯劃傷。(缺失一色時,很明確是印刷第二色之前出現;缺失多色時,需要根據具體情況分析。)

                    異常原因:

                    1.印刷面導輥轉速不良(原本該正常轉動的導輥卡死不轉或轉動很慢),印墨被刮掉

                    2.走紙錯誤,印刷面碰到了固定不動的導輥或設備支架

                    3.烘箱內有漂浮的碎膜等異物,導致印墨在干燥之前被刮到

                    解決對策:

                    1.停機請維修部門維修導輥,使之正常運轉

                    2.停機重新穿膜,使之走紙正確

                    3.停機開啟烘箱,清除碎膜等異物

                    【特別提醒】:

                    需與第三條異?!暗毒€”相區分,現象相似,產生原因完全不同。


                    二十、劃痕

                    劃痕有非印刷圖案的劃痕和印刷圖案的劃痕。前者是出現在非印刷面的透明線條;后者屬于版不良,即原本沒有線條的地方出現某個顏色的線條,有豎直的,也有斜的,一般都不是特別嚴重。嚴重的版劃痕,本文將它歸類到刀線。(導輥引起的劃痕都是豎直的,版引起的劃痕則也有斜的)

                    異常原因:

                    1.處于非印刷面的原本該轉動的導輥轉速不良或卡死不轉,原膜被劃傷(如果是印刷面的導輥轉速不良,本文列為刮墨)

                    2.走紙錯誤,非印刷面碰到了固定不動的導輥或設備支架

                    3.印版不良,儲運或使用過程中出現原本沒有的細小線條(如果線條較粗,則列歸為版傷)

                    解決對策:

                    1.停機請維修部門維修導輥,使之正常運轉

                    2.停機重新穿膜,使之走紙正確

                    3.停機用砂紙磨版,使細小劃痕減輕或消失

                    【特別提醒】:

                    需與第五條異?!暗豆?刀谷)”相區分,現象相似,含義與原因完全不同。


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